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線切割電極絲能提高速度分析其工藝

網址:www.ghsut.com 推廣詞語:線切割 时间:2019-02-01 11:46

  根据电极丝的运行速度不同,电火花線切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花線切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降。
 
  是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花線切割加工模式;另一类是低速走丝电火花線切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。
 
  根據對電極絲運動軌迹的控制形式不同,電火花線切割機床又可分爲三種:
 
  一种是靠模仿形控制,其在进行線切割加工前,预先制造出与工件形状相同的靠模,加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动,从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来;
 
  另一种是光电跟踪控制,其在进行線切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;
 
  再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作靠模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围。目前国内外95%以上的电火花線切割机床都已采用数控化。
 
  当前常用的線切割机床出售渠道有哪些?这是很多想尽快进行购买線切割机床的用户,都特别想了解知道的,線切割机床当前使用率比较高,而且它加工的工件质量比较高,所以就使得很多的人,愿意选择線切割机床,因此有很多的用户都想了解一下,常见的線切割机床,出售的渠道有哪些?想通过细致的了解一下,然后购买。
 
  常见的線切割机床出售的渠道有很多,比如可以直接和厂家联系,而且在每一个省份包括县都有这样的線切割机床的出售点。也可以通过网络进行定购购买,因为当前的网络比较发达,所以在网上什么东西都可以买,線切割机床也不例外,所以只要选择信誉度比较高的网站购买線切割机床,也是比较好的一个购买渠道。
 
  所以对于销售机床的厂家来说,可以通过网络进行销售,而且作为用户来说,那么你也可以通过网络进行购买常见到線切割机床,因为当前网络购买已经特别完善,在网上购买也是特别好的一种选择方法。
 
  第一次切割任務是高速穩定切割
 
  ⑴脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規准進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
 
  ⑵電極絲中心軌迹的補償量小:
 
  f=1/2φd+δ+△+S式中,f爲補償量(mm);δ爲第一次切割時的放電間隙(mm);φd爲電極絲直徑(mm);△爲留給第二次切割的加工余量(mm);S爲精修余量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時,單邊放電間隙大約爲0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0.03~0.04mm範圍內。這樣,第一次切割的補償量應在0.05~0.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難于消除第一次切割的痕迹。
 
  ⑶走絲方式:采用高速走絲,走絲速度爲8~12m/s,達到最大加工效率。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度⑴脈沖參數:選用中等規准,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
 
  ⑵補償量f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約爲0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約爲1/2d+0.01mm即可。
 
  ⑶走絲方式:爲了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度爲1~3m/s,並對跟蹤進給速度限止在一定範圍內,以消除往返切割條紋,並獲得所需的加工尺寸精度。
 
  第三次切割的任務是抛磨修光。
 
  ⑴脈沖參數:用最小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
 
  ⑵補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
 
  ⑶走絲方式:像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。凸模加工工藝?凸模在模具中起著很重要的作用,它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生産加工中,由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電産生的熱應力變形,故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而發生變形。
 
  如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系,避開應力變形的影響。夾具固定在左端,從葫蘆形凸模左側,按逆時針方向進行切割,整個毛坯依據切割路線而被分爲左右兩部分。
 
  由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小,毛坯右側與夾具逐漸脫離,無法抵抗內部殘留應力而發生變形,工件也隨之變形。若按順時針方向切割,工件留在毛坯的左側,靠近夾持部位,大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中,剛性較好,避免了應力變形。一般情況下,合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,即將暫停點(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。
本文来源www.ghsut.com  線切割


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